今天就來和無錫比爾科技一起看一下影響精密鑄造尺寸精度的幾個方面。
精密鑄造是一種相對于傳統的鑄造工藝而言的鑄造方法。它可以獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。一般來說比較普遍的做法是：首先做出所需毛坯(可留余量非常小或者不留余量)的電極，然后用電極腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模。在蠟模上一層層刷上耐高溫的液體砂料。等到獲得足夠的厚度后再晾干，接著加溫，使內部的蠟模溶化掉，獲得與所需毛坯一致的型腔。然后往型腔里澆鑄鐵水，等到固化之后再將外殼剝掉，就能獲得精密鑄造的成品。以下是可造成精密鑄造的尺寸精度的幾個因素：
1、鑄件結構的影響。鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率??； 自由收縮率大，阻礙收縮率小。
2、鑄件材質的影響。材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大；常見材質的鑄造收縮率是鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸，K是受蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4這幾個因素的影響。
3、制模對鑄件線收縮率的影響。射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度很明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模尺寸的影響很??；蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%；熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定；蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響( 射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。
4、制殼材料的影響。采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此是可以忽略的。
5、型殼焙燒的影響。由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也是可以忽略不計。
6、澆鑄溫度的影響。當澆注溫度越高的時候，收縮率就越大，當澆注溫度低的時候，收縮率就越小，因而澆注溫度應該適當。
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