無錫比爾科技給大家介紹我們在進行模鍛件加工時需要要注意哪些方面。
在模鍛過程中，由于坯料在高溫條件下產生表皮氧化、脫碳現象，導致鍛件表面質量不佳，甚至產生其他缺陷；由于坯料體積變化及終鍛溫度波動，使鍛件尺寸控制不定；由于鍛件出模的需要使鍛件側壁添加敷料；由于型槽磨損和上、下模難免的錯移現象，導致鍛件尺寸出現偏差等。所有這些原因使鍛件不僅應有機械加工余量，而且還要規定適當的鍛件尺寸公差。
模鍛件加工在實際模鍛生產中，由于受到各種工藝因素的影響，鍛件的實際尺寸不可能與公稱尺寸相等，無論在高度方向還是水平方向尺寸都會有偏差，因此對鍛件規定允許有一定限度的偏差范圍。鍛件上需要機械加工的部位，都應給予加工余量。此外，一些重要的承力件，要求99.9%取樣試驗或者為了檢驗與機械加工定位的需要，還應給予應該的工藝余塊。模鍛件圖是鍛件圖的一種，也有人簡稱為鍛件圖或毛坯圖，除“鍛件圖”條中各項要求外，模鍛件圖繪制時由于本身特點還需要考慮：分模線位置；選定模鍛斜度、決定沖孔連皮的型式；鍛造工藝對鍛件纖維方向的影響；機械性能試棒的位置；印記、鋼號位置等。
模鍛件加工質量合格的鍛件還應該具備下列要求按鍛造工藝規程鍛制的鍛件，其全部尺寸均應符合模鍛件圖上尺寸的要求，同時，需要滿足模鍛件圖上所規定的技術條件要求，如熱處理硬度、錯移量大小、毛邊痕大小、彎曲度、壁厚差、表面缺陷、除掉氧化皮及機械性能要求等受到模具制動扣作用的影響，打靠過程中上模會被擠回正常的錘擊核心，在錘頭下降和上升過程中，又會再次偏離正常位置，且這一過程會反復出現。每一次錘擊都會出現一個折疊，后一個折疊也會將前一折疊部分擠入鍛件內部。綜上所述，宇航產品所涉及的模鍛件材料較為特殊、批量較少且品種較多，這就大大增加了模鍛件生產人員操作和設計的難度。另一方面，受到噸位較小、結構限制以及設備老化等因素的影響，模鍛件生產的工藝水平受到了較大的影響，這就早另一個側面表現出了模鍛件鍛造折疊問題的另一不良影響。
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